Особенности переработки пластиковых бутылок как перспективного и прибыльного бизнеса

Сами того не замечая, мы по несколько раз в день контактируем с ПЭТ бутылками. После использования сотни тысяч из них отправляются в мусор, а вокруг крупных городов стремительно разрастаются свалки с отходами. Вместе с другим пластиком, бутылки составляют более трети производимого человечеством мусора. В природе нет бактерий, которые могли бы переваривать пластик, поэтому его разрушение под действием солнца, воды и перепадов температур занимает сотни лет. Целый остров из пластиковых бутылок плавает в Тихом океане, площадь его такая же как у штата Техас, а масса в шесть раз больше массы всего планктона в мире. И он быстро растет.

image

  1. Незанятость ниши.
  2. Поддержка государства.
  3. Досупность сырья.
  4. Кому нужен переработанный пластик.
  5. Требования к помещению.
  6. Оборудование для переработки пластиковых бутылок.
  7. Этапы переработки пластиковых отходов.
  8. Окупаемость бизнеса.
  9. Предложение EASTPLAST.

Таким образом, переработка отходов пластика в наше время превратилась в насущную проблему, которую самое время решать. Согласитесь, приятно, когда борьба с экологическими бедами планеты, кроме морального удовлетворения приносит еще и очень неплохую прибыль. С учетом высокой доходности вторичной переработки пластика, можно не задумываясь запускать свой бизнес в этой сфере. Но, как и в любом деле, тут есть свои нюансы, о которых мы сейчас поговорим.

 Незанятость ниши

В российском общественном сознании сформировалось мнение, что переработка отходов занятие не выгодное и в силу огромных стартовых затрат, а также долгого срока окупаемости, бесперспективное. В результате, из-за таких заблуждений число предприятий, которые занимаются переработкой отходов пластика в нашей стране очень невелико. Лишь 6% ПЭТ бутылок проходят через вторичную переработку, остальные 94% остаются разлагаться на свалках. Совсем по-другому обстоят дела в Европе, где на переработку отправляется 80% пластика, хотя и там до идеала еще далеко. В ситуации, когда конкуренция в отрасли минимальная, даже небольшие предприятия легко могут занять свое место на рынке. Тем более, если открыть производство рядом с большим городом, ежедневно выбрасывающим на свалки тонны почти дармового пластикового сырья.

image

В каждом городе есть свалки, на которые поступают тонны пластиковых бутылок. Владельцы полигонов ТБО с удовольствием заключат договор о вывозе пластика, ведь так они решают свои проблемы с захоронением мусора на более крупных полигонах, либо утилизации отходов еще и с прибылью для себя.

Можно организовать пункт приема пластиковых бутылок непосредственно у населения, назначьте цену за килограмм пластика выше чем у конкурентов на 1-2 рубля и люди сами понесут его к вам. Кстати пункт приема удобно организовать прямо на складе или около него, чтобы избежать дополнительных расходов на транспортировку. В том числе вы можете покупать сырье из других пунктов приема пластика, которые есть в вашем городе.

Еще один способ — поставить специальные урны для сбора пластика, стоит обратится к местной администрации с этой инициативой, она вполне может оказать поддержку в деле благоустройства территории.

Так же хорошим источником сырья могут быть предприятия, у которых существуют большие объемы ПЭТ отходов при производстве. Стоит поискать таковые и договориться о вывозе не нужного им пластика.

И последнее, можно воспользоваться предложениями о продаже вторичной пластмассы в интернете, недостатка в таких услугах нету, а низкая цена на сырье делает их рентабельными.

Кому нужен переработанный пластик

Итак, давайте теперь разберемся кому нужна наша продукция, кто же ее будет у нас покупать. В результате переработки пластиковых бутылок появляется флекс. Флекс – это хлопья полиэтилентерефталата размером 0,8-1,2 сантиметра, которые используются в большом количестве производств как добавочное сырье, его подмешивают к основному, что позволяет удешевить продукцию без существенной потери качества. Кроме того, существуют предприятия, работающие целиком на вторичном пластиковом сырье. Так в каких производствах используется флекс:

  • синтетическое волокно, одежда, ковры;
  • щетина и ворс для метел, бытовых щеток и т.д.;
  • упаковочные листы, ленты, подложки и т.д.;
  • пластиковая тара для не пищевого использования.

Одним словом, как бы это ни было удивительно, из переработанного пластика делают… пластмассовые предметы. Какие угодно. Так что флекс востребован, и сильно востребован, при производстве пластиковых изделий и деталей из них.

Другое направление, появившееся недавно, и технология которого активно дорабатывается это получение из пластиковых отходов топлива, в США и Европе существуют несколько десятков таких предприятий. Возможно в будущем данная технология поможет преодолеть топливный кризис. В России же на данный момент из-за дороговизны технология распространения не получила.

Требования к помещению

Требования к помещению в основном сводятся к его размеру, так что подойдет любой ангар, цех, заброшенное промышленное здание нужных размеров, недостатка которых в России не наблюдается еще со времен Советского Союза. Площадь необходимая для размещения линии оборудования, складов сырья и готовой продукции 1000 квадратных метров. К зданию должны быть проведены коммуникации: свет, вода, канализация, в случае с заброшенным зданием придется подводить их самому. Учитывайте так же местоположение, лучше выбирать здание в промышленной части города, иначе люди могут жаловаться на шумы в ночное время суток. Да и мало кому понравится иметь свалку, пусть даже и в крытом помещении, рядом со своим домом.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

После того как было выбрано и подготовлено к эксплуатации здание, можно приступать к покупке техники. По ценовой политике оборудование для переработки пластиковых бутылок разбивается на два сегмента. Российское и китайское — значительно дешевле, но уступает в качестве, чаще подвержено поломкам и сбоям. Европейское — наиболее высококачественно, но при этом максимально дорого.

Стоит отметить, что бизнес по переработке пластиковых бутылок это не тоже самое, что производство двигателей для космических ракет и уровня российского, китайского производителя будет вполне достаточно. Предположим вы начнете с малого и возьмете небольшую китайскую линию цена на нее составит 4 миллиона рублей, в случае же приобретения полноценного завода ценник вырастет в несколько раз.

Существует также мобильный вариант — мини-завод по переработке ПЭТ на колесах. Все оборудование размещается в шестиметровом контейнере, который можно перевозить с места на место на большегрузной фуре. На месте достаточно подключить мини-завод к электричеству, воде и канализации, и он готов к эксплуатации. Такой вариант подходит для переработки ПЭТ бутылок сразу в нескольких небольших городах одновременно, в течении месяца или двух мини-завод переезжает от одного полигона ТБО к другому и перерабатывает, накопившийся там пластик.

Этапы переработки пластиковых отходов

Производственный процесс переработки пластиковых бутылок подразделяется на несколько стадий. В начале бутылки сбивают в плотно сжатые брикеты для этого их сжимают на прессе, обычно это делают еще на полигоне ТБО для последующей транспортировки. Так как бутылки очень легкие и объемные в сдавленном виде их намного удобнее перевозить. Особенность закрытых крышками бутылок в том, что они выскакивают из-под пресса, поэтому в начале в них делаются дырки с помощью специальной прокалывающей машины. Подготовленные брикеты загружаются в станок, который разбивает их на отдельные бутылки, одновременно на этом этапе отсеивается часть не нужных элементов. Таким образом сырье поступает на конвейер, где оно вручную сортируется по марке пластика и по цвету на бесцветные, цветные и коричневые бутылки. Необходимость такого разделения объясняется тем, что в зависимости от цвета флекса различается его стоимость, важно, чтобы он был одноцветный. Партия смешанного флекса сильно проигрывает в продажной стоимости. Самый дорогой бесцветный флекс стоит 55 тысяч рублей за тонну, его можно использовать для производства любых изделий, цветной флекс продается по 50 тысяч за тонну, коричневый за 45 тысяч. Коричневый флекс невозможно перекрасить, зато из него получаются самые прочные изделия.

Также на этапе сортировки отделяются все посторонние элементы: бумага, резина, металл, стекло — которые могут повредить оборудование для переработки пластиковых бутылок. После сортировки пластик загружают на линию, производительность которой колеблется в пределах от 200-300 килограммов и до 3 тонн в час. На линии бутылки попадают в моющую дробилку где они измельчаются между статорными и роторными ножами, процесс сопровождается ополаскиванием водой, что снижает температуру и частично смывает песок и грязь с бутылок. В случае, если бутылки не были отпрессованы, они перед тем как попасть в моющую дробилку предварительно измельчаются в шредере, либо применяются дробилки специальной конструкции с устройством сдавливания. Через сито с ячейками определенного диаметра ссыпается дробленка нужного размера. Дальше полученная пластиковая крошка поступает в систему моечных установок, где она промывается раствором каустической соды, удаляющим загрязнения, жир, остатки клея с этикеток, не нужные остатки дробления, на этом этапе отделяются крышки и этикетки. Затем пластик по конвейеру отправляется в агрегат для полировки и полоскания и в конце концов на сушку, где его просушивают при температуре 130 градусов. Готовый флекс складируется в бункере или сразу пакуется в биг-беги.

На данном этапе получается конечный и востребованный на рынке продукт — флекс. Процесс переработки пластика с получением флекса можно остановить. Однако, если его несколько усложнить из флекса можно получить гранулы, вид сырья, который пользуется еще большим спросом чем флекс, при этом значительно более дорогой. Соответственно, доработав линию переработки ПЭТ бутылок до производства гранул, прибыльность производства сильно увеличится.

Переработка пластика в гранулы требует приобретения еще одного агрегата — гранулятора. Флекс, попадая в гранулятор, разогревается, пластифицируется и продавливается шнековым механизмом через экструзионную головку, полученную массу нарезают на одинакового размера и веса гранулы.

Окупаемость бизнеса

Если вас заинтересовала переработка пластиковых бутылок как бизнес — информация о том, насколько выгодное это дело вас безусловно обрадует. А теперь давайте посчитаем каковы расходы, доходы и окупаемость на основе маленькой линии производительностью 300 кг/ч флекса из пластиковых отходов.

Линия переработки ПЭТ бутылок Цена по запросу Смотреть подробнее Шредер для пластика SGS 28486 $ Смотреть подробнее Дробилка PC 1673 $ Смотреть подробнее Дробилка для пленки PNS 3018 $ Смотреть подробнее Дробилка для труб и профиля PSP 13993 $ Смотреть подробнее Дробилка для листов и поддонов PTP 58875 $ Смотреть подробнее Измельчитель полимеров PG-26/36/40 6385 $ Смотреть подробнее Измельчитель пластика SG-14-24-24Т 2913 $ Смотреть подробнее Купить дробилку для полимеров SG-16N-20 2255 $ Смотреть подробнее Роторная дробилка для пластика SG-43 24849 $ Смотреть подробнее Дробилка Shini SG-70 61892 $ Смотреть подробнее Дробилка для ПЭТ бутылок SG-23/30/36 5546 $ Смотреть подробнее Дробилка для пластмасс SG-EB 3045 $ Смотреть подробнее Измельчитель пленки с валковой подачей SGF 6665 $ Смотреть подробнее

Закупка оборудования обойдется в 5 000 000 рублей, еще нам нужны работники в количестве 6-8 человек. Если оплата труда каждого будет в районе 20 000-25 000 рублей, то зарплатный фонд составит примерно 150 000 рублей в месяц. Со зданием поможет государство, а электроэнергия и другие коммунальные расходы составят еще 50 000 рублей ежемесячно. Учтем поломки оборудования, различные непредвиденные ситуации, внезапные визиты проверяющих органов и выделим на это еще 100 000 рублей. Не забудем так же про сырье, исходя из таких объемов, чтобы наша линия была загружена хотя бы на две трети, годовые расходы на сырье составят еще 5 000 000 рублей. Итого вторичная переработка пластика будет стоить 12 500 000 рублей в год. Учитывайте, что это затраты для малопроизводительной линии, рассчитанной на выпуск флекса. Расходы вырастут в разы при установке более производительной техники, работающей с гранулами. С другой стороны, и доходы в таком случае вырастут тоже многократно. С учетом средней цены за тонну ПЭТ бутылок в 22 000 рублей и стоимости тонны бесцветного флекса 55 000 рублей, все затраты окупятся примерно за год работы, при производительности линии 37 тонн флекса в месяц. Начиная со второго года, дело начнет приносить 1 000 000 миллион прибыли каждый месяц. В дальнейшем линию по переработке ПЭТ бутылок можно постепенно усовершенствовать докупкой нового оборудования или перейти на выпуск более прибыльной продукции – гранул.

Расходы на линию переработки пластика производительностью 300 кг/ч флекса
Оборудование Сырье Зарплата Коммунальные платежи Прочее
5 000 000р 5 000 000р 1 800 000р 600 000р 100 000р
Итого 12 500 000 рублей в год

Предложение EASTPLAST

Как видите, бизнес по переработке пластиковых (ПЭТ) бутылок дело выгодное с малым сроком окупаемости и небольшими начальными капиталовложениями. Тем более, что для его открытия не нужны специальные познания и навыки, само оборудование достаточно простое, для работы на нем не требуются высокопрофессиональные специалисты и получение лицензии как во многих других областях. В том случае, если вы собираетесь открыть свое дело по вторичной переработке пластика, компания EASTPLAST может предложить вам качественное, не дорогое оборудование для переработки ПЭТ бутылок.

Делать прибыльную, но полезную для общества деятельность крайне приятно, но на поток поставить получится не любую идею. Отличный вариант для заработка – переработка пластиковых бутылок как бизнес: плюсы, рентабельность подобного проекта и советы по организации своего дела для новичка. Постараемся рассмотреть данное направление подробнее.

Содержание:

  • Проведем анализ
  • На кого работает данный бизнес?
  • Оформляем необходимые документы
  • Выбираем площадку для работы
  • Организуем источники получения материала
  • Закупаем необходимое оборудование
  • Технология переработки
  • Налаживаем сбыт продукции
  • Рассчитываем рентабельность

Проведем анализ

Во всем мире сейчас идет акцент на улучшение условий жизни обычного человека и охрану здоровья природы, и в данную концепцию бизнес по переработке пластиковых бутылок вписывается идеально.

В России данная идея еще не развита очень сильно, потому можно стать одним из первых, а потому и наиболее успешных предпринимателей в этой сфере, даже если вы новичок. Несомненно, у бизнеса существуют свои достоинства и недостатки, рассмотрим последние подробнее:

  1. Это направление, как уже было сказано, почти не развито. Предприниматели знают, насколько сложно и долго получить необходимые для работы документы, а законодательство плохо регулирует подобную деятельность. Именно сложность в оформлении бумаг и разрешений может затруднить и замедлить открытие бизнеса по этому направлению.
  2. Несмотря на большое количество подходящего сырья вокруг, получать его стабильно на первых порах довольно сложно. Чтобы постоянно производить продукт важно наладить четкий процесс поступления сырья от организаций или частных лиц.
  3. В подобном деле многое зависит от сотрудников, нанимаемых на предприятие, точнее, от сплоченности их работы. Дело требует четкого понимания организации работы проекта от лидера и налаживания особой системы мотивации каждого сотрудника.
  4. Помимо недостатков, стоит акцентировать внимание и на плюсах проекта, ведь они достаточно весомые, чтобы решиться на такой бизнес:
  5. Рентабельность проекта по переработке пластика составляет около 25%, что не удается достичь многим популярным бизнес-идеям;
  6. При этом отношение как у обычных людей, так и у компаний к подобным проектам крайне лояльное. Люди готовы поддержать организацию, работающую на их благо, а организации могут стать спонсорами или стабильными поставщиками сырья, чтобы получить положительную репутацию защитника экологии;
  7. Что интересно, подобные проекты по утилизации и переработке отходов также имеют высокие шансы получения материального обеспечения от государства.

Хорошо оцените свои возможности, проанализируйте, насколько возможно устроить данный бизнес в вашем регионе и приготовьтесь к большим сложностям.

На кого работает данный бизнес?

Организуя предприятие по переработке пластиковых бутылок, продумайте, на какие организации и компании вы станете работать и кому реализовывать готовый продукт. Прежде всего, вы должны знать, что конечным продуктом деятельности станет флекс – хлопья для производства химического волокна. Из таких хлопьев другие предприятия зачастую производят следующее:

  • черепицу для домов;
  • прозрачную или цветную пленку;
  • упаковочные брикеты;
  • материалы для тротуара и прочее.

Чаще всего сырье необходимо для предприятий, выпускающих продукцию бытового и промышленного назначения. Стоит отметить, что из уже переработанных материалов после их использования выходит также отличное сырье для следующей переработки.

Скачайте бесплатно готовый бизнес-план переработки пластиковых бутылок в качестве образца.

Оформляем необходимые документы

Для создания любого бизнеса требуется выбрать форму организации, и исходить стоит из масштабов и целей деятельности. Ваш проект, скорее всего, на первых этапах будет не слишком большим, но потребует возможности сотрудничества с другими компаниями напрямую.

Именно поэтому начинающему предпринимателю стоит зарегистрировать предприятие как ООО, выбрав упрощенную налоговую систему. Кстати, касательно системы налогообложения стоит подумать серьезно, оценивая финансовые возможности бизнеса. Сбор и оформление документации потребует достаточно большого времени и стартовых взносов, но хорошо окупится в дальнейшем.

Также нельзя забыть про необходимость указания кода ОКВЭД. В качестве основного вида деятельности лучше выбрать код 37.20 – «Обработка неметаллических отходов и лома», позволяющая работать с пластмассами.

Выбираем площадку для работы

Чтобы открыть собственное предприятие, придется найти подходящую для его деятельности площадку. Несомненно, помещение под цех придется арендовать, и лучше найти хороший вариант за городом или на его окраине, где аренда будет минимальной.

Также помните, что вы должны приносить минимум неудобств горожанам, так что создание предприятия должно быть согласовано с городской администрацией, а сама площадка должна находиться как можно дальше от жилых помещений.

Не забывайте про требования, которые официальные инстанции вроде СЭС и пожарной службы выдвигают предприятиям по переработке: минимальная площадь от 3000 квадратных метров, наличие водоснабжения, канализации и стабильной электроэнергии, а также исправная вентиляционная система.

Кроме того, необходимо, чтобы помещение было поделено на четыре основные зоны: склад сырья, склад готовой продукции, рабочий цех и комнаты для персонала. Позже на выбранное помещение понадобится получить официальные разрешения.

Очевидно, что переработка пластиковых бутылок как бизнес нуждается в постоянном поступлении сырья на производство, и, как уже было сказано, организовать его стабильно получается не у всех.

Стоит сразу отметить, что отличным вариантом будет организация достаточного большого склада материала, чтобы получая в первое время сырье отдельными волнами, расходовать получаемое рационально. Вообще, использованные пластиковые бутылки можно получать разными вариантами:

  1. Подписав официальный договор с крупной свалкой.
  2. Организовав прием пластиковых отходов у своего дома, а после и в других местах, выплачивая небольшие суммы сдающим.
  3. Расставив самостоятельно урны для сбора исключительно пластикового мусора или вовсе только пластиковых бутылок по всему району, а позже городу.

Стоит помнить, что каждый из этих методов имеет свои недостатки. К примеру, в мусорные баки, предназначенные для пластика, абсолютно всегда будут попадать неподходящие отходы. Это связано с малой грамотностью населения касательно вопроса экологии и безопасности природы, а также с личным отношением многих горожан к данному делу.

К тому же понадобятся немалые расходы для создания и установки таких мусорок, а также время на согласование с администрацией города.

Касательно свалок во многом практически весь мусор уже будет поделен различными организациями, заинтересованными в этом, так что наладить сотрудничество для получения пластмассы будет достаточно сложно. С пунктами сбора также есть проблемы, ведь для их установки необходимо арендовать отдельное помещение, а также иметь суммы для выкупа сырья. Кроме того, пункты сбора придется отдельно рекламировать.

Закупаем необходимое оборудование

Для организации подобного рода бизнеса понадобится закупить настоящее специальное оборудование, на установку которого, кстати, также придется потратить деньги. Зачастую предприниматели покупают целиком линию, состоящую из нужного оборудования. Зачастую туда входят:

  • транспортер-лента;
  • роторная машина;
  • дробитель пластиковых бутылок;
  • шнековый транспортер;
  • котел на пару;
  • аппарат для полировки;
  • сушилка для отделения воды;
  • воздушный аппарат для просушки;
  • емкости для хранения.

Закупать подобное оборудование целиком действительно достаточно дорого, так что можно попробовать найти хороший и качественный вариант, бывший в употреблении ранее. Помните, что это достаточно опасно, ведь в данном случае вы не получаете гарантии и бесплатного сервиса по обслуживанию вашей аппаратуры.

Обязательно проверяйте репутацию продавца и оцените предоставленную на товар документацию. Кроме того, покупая оборудование официально, поинтересуйтесь о наличии сервисных центров.

Технология переработки

Организуя бизнес-план, стоит понимать, как проходит переработка пластиковых бутылок поэтапно. Владелец предприятия обязан контролировать ход работы, а потому важно вдаваться в подробности. Этапы переработки следующие:

  1. Сбор ПЭТ.
  2. Сортировка материала по окрашенным и неокрашенным группам с дальнейшим разбором по классам.
  3. Ручная работа по удалению лишнего материала (резина, бумага и т. д.).
  4. Спрессовывание пластиковых бутылок.
  5. Загрузка пресса на линию переработки.
  6. Переработка сырья с отчисткой, измельчением, промывкой и просушкой.
  7. Получение готового флекса.

Хранить полученный материал нужно в специальном бункере на складе.

Налаживаем сбыт продукции

Раннее мы разобрали, что изготавливается из получаемого материала, теперь же стоит определить, как наладить его стабильную реализацию. Флекс больше всего нужен различным предприятиям и заводам, изготавливающих продукцию из пластмассы.

Такие предприятия достаточно сильно нуждаются в поставщиках сырья, ведь производить его самостоятельно слишком затратно. Кроме того, чтобы успешно продавать продукцию, нужно убедиться, что в вашем регионе действительно существуют предприятия, готовые закупать флекс. В противном случае придется нанять водителя с собственным грузовым авто или закупить транспорт самостоятельно для дальних перевозок.

Кстати, существует возможность сотрудничества напрямую с наиболее крупными компаниями, работающими исключительно на флексе. Заключив подобное сотрудничество, можно получать действительно стабильную прибыль.

Видео: переработка пластиковых бутылок.

Рассчитываем рентабельность

Чтобы оценить, насколько выгоден проект, занимающийся переработкой и утилизацией ПЭТ, стоит проанализировать соотношение затрат и доходов. В данном случае мы рассмотрим небольшое предприятие по переработке пластиковых бутылок производительной мощностью в 1500 кг флекса в час. Таблица расходов выглядит следующим образом:

  Строка расходов Сумма затрат, тыс. руб.
1 Аренда за два первых месяца 100
2 Покупка и монтаж линии оборудования 900
3 Установка освещения и системы вентиляции 80
4 Закупка сырья для переработки 50
5 Оформление документов 50
6 Транспортные издержки 300
7 Коммунальные услуги 30
8 Заработная плата 400
9 Налоги на продажу 300
10 Непредвиденные расходы 50
Итого: 2 310

В среднем за одну смену, перерабатывая по тонне материала, предприятие сможет изготавливать около 1,5 тонн пластикового флекса. Один кило готового продукта на рынке стоит примерно 30 рублей, что позволяет ежедневно получать доход в размере около 50 тысяч рублей, а каждый месяц – в среднем по 1 миллион 250 тысяч рублей.

Достаточно очевидно, что из данной суммы также стоит вычесть и ежемесячные расходы: чистая прибыль за месяц будет составлять 400 тысяч рублей.

В основном полная окупаемость проекта наступает примерно через 6-12 месяцев, но все зависит от различных факторов. Естественно, в разных регионах суммы затрат и прибыли достаточно сильно отличаться, к тому же не стоит забывать, что не у всех компаний реализация успешна.

Чтобы окупить производство, стоит, окупив стартовые затраты, начать постепенно расширяться. Это позволит повысить доходность предприятия и его влияние. Если существует материальная возможность расширения предприятия раньше, то стоит ей воспользоваться.

На сегодняшний день стеклянные тары и бутылки отходят на второй план. На их замену приходят пластиковые бутылки, которыми так интенсивно пользуются производители питьевой воды, молока, лимонада, пива и так далее. Это удобнее, легче, к тому же достаточно дёшево. И, к сожалению, пластиковые бутылки являются бомбами замедленного действия. Срок их разложения достигает 300 лет, а при их сжигании в атмосферу попадает угрожающее количество опасных для здоровья людей и животных токсичных веществ.

По статистике Комитета ООН каждый год погибает миллионы животных и птиц из-за пластиковых отходов. Миллиарды тонн мусора сбрасывается в мировой океан, вследствие чего образовался целый остров, по размеру в несколько раз превышающий территорию США.

В России население большей частью пренебрегает сдачей пластика в специализированные пункты приема и не озабочено раздельным сбором отходов. Поэтому и предприятий, занимающихся переработкой пластика, крайне мало. К примеру, в России перерабатывается всего 6% пластика, когда в Европе этот показатель достигает 80%. Для бизнес-идеи в России это приятная ниша, она практически свободна, к тому же помимо денег Вы получите массу душевного удовлетворения от того, что спасаете планету от загрязнения.

image

Ценность предприятия

Из переработанных пластиковых бутылок получается флекс, то есть цветные или белые хлопья. В результате может получиться новая ПЭТ-тара, а также химические волокна. Из этих волокон можно производить черепицу, тротуарную дорожку, брикеты, плёнку и многое другое.

Алгоритм действий по открытию предприятия:

  1. Изучите отраслевый рынок на региональном уровне.

  2. Консультируйтесь со специалистами данного бизнеса: чем больше информации, тем лучше.

  3. Разработайте свой бизнес-план для грамотного ведения своего предприятия.

  4. Найдите инвесторов или получите государственные субсидии.

  5. Зарегистрируйте свой бизнес.

  6. Подберите подходящее помещение и заключите договор аренды.

  7. Приобретите оборудование.

  8. Приведите в порядок производственную линию.

  9. Подберите персонал и обучите их.

  10. Рекламируйте своё производство.

  11. Заключите договоры на реализацию сырья, получаемого от переработки пластика.

  12. Открывайте свой бизнес.

Регистрация предприятия

Для создания предприятия по переработке пластиковых бутылок лицензия не требуется. Мы советуем зарегистрировать ООО, такой вариант предоставляет больше возможностей по развитию бизнеса в будущем. Регистрации переработки бизнеса попадает под раздел «переработка неметаллических материалов и лома», это ОКВЭД 2, номер 37.20. Налогообложение стоит выбрать упрощённое, где налоги составят 6% от прибыли.

Обязательным порядком должно быть согласование по таким госслужбам, как пожарная, санэпидстанция и экологическая инспекция. На все разрешительные документы уйдёт порядка 25.000 рублей.

Также не забудьте сразу подать заявление на предоставление помощи от региональных властей в рамках специальных экологических программ. Такая помощь не всегда означает выделение денежных средств, и всё же администрация сможет предоставить на выгодных условиях помещение под цех переработки сырья.

Помещение

Даже самый маленький завод по переработке пластиковых бутылок требует помещения не менее 1000 квадратных метров с высотой от 5 метров. Чем больше размах предприятия, тем больше понадобится квадратных метров. Для этих целей Вы можете арендовать ангар или терминал, к которым подведены коммуникации: электроэнергии, водопровода и канализации. Также можно обратить внимание на аренду заброшенного завода, если стоимость восстановительных работ Вам будет по карману.

Итак, что же должно вместиться в такое большое помещение?

  • Перерабатывающий цех;

  • офис;

  • помещение для склада сырья для переработки;

  • помещение для готовой продукции;

  • помещения для нужд персонала.

Аренда такого помещения составит примерно 100.000 рублей.

Оборудование

Российское оборудование дешевле импортного, но, к сожалению, оно не выдерживает больших нагрузок, да и чинить придётся чаще. Стоимость российского оборудования составляет примерно от 800.000 рублей.Но возможно купить не только большие линии. На сегодняшний день существует масса небольшого и относительно дешёвого оборудования. Такие оборудования подходят для помещений более 250 квадратных метров. Такое оборудование легко перестраивать, а также есть возможность сделать самому при наличии прямых рук. Конечно, миллионов ежемесячно заработать на таком оборудовании не получится, но это отличный вариант для начала бизнеса, чтобы понять, что к чему и стоит ли заниматься этим дальше.

Итак, что же включает в себя мини-линия для маленького производства?

  1. Шредер. Он предназначен для измельчения пластиковых изделий. Получаемые маленькие пластинки называются флексом. Это не самый дешёвый агрегат, самая простейшая дробилка Вам обойдётся в 135.000 рублей. Сделать такой агрегат не очень сложно, все чертежи и схемы Вы найдёте в свободном доступе в интернете.

  2. Агломератор. Этот агрегат предназначен для спекания флекса. Стоимость агломератора начинается от 200.000 рублей, поэтому умельцы делают его самостоятельно. Единственное, что без фрезерных и токарных работ шредер сделать невозможно, так что можно попросить работающих на заводе знакомых сделать некоторые детали.

  3. Экструдер. Проходя через экструдер пластичный пластик превращается в нити и гранулы. Цена на экструдер начинается от 25.000 рублей.

image

Персонал

Если у Вас намечается предприятие с размахом, то стоит задуматься о том, что нужны такие специалисты, как: рабочие по обслуживанию технологической линии, менеджер по работе с потребителями готовой продукции, мастер-учётчик, бухгалтер, охранник, водитель, технический работник.

На начальном этапе владелец предприятия может быть и менеджером по работе с потребителями, так и рабочим. Бухгалтерию можно отдать на аутсорсинг.

Размер заработной платы для всего персонала выйдет примерно в 280.000 рублей.

Сырьё

С чем не должно возникнуть вопросов, так это с сырьём. Даже в маленьком городе можно собрать до 30 тонн пластиковых бутылок ежемесячно, чего уж говорить о больших городах.

Так где же брать пластиковые бутылки? В каждом городе есть урны, наполненные пластиковыми бутылками, также неплохо было бы сотрудничать с пунктом приёма ПЭТ, где предприниматели платят за килограмм сырья 10 рублей. В начале производства сотрудничества с ПЭТ вполне хватит. В дальнейшем можно сотрудничать с оптовыми поставщиками. Это немного дороже, но зато есть гарантия того, что они стабильны.

Также можно открыть свой пункт приёма пластиковых бутылок или приобретать по договорам у предприятий торговли, общественного питания и других, кто используют пластиковые упаковки.

Как осуществляется переработка?

image

После сбора сырья идёт самая трудоёмкая часть в переработке – это сортировка. Она может осуществляться как вручную, так и автоматизированным способом.

Пластик сортируют по цветам: натуральный, голубой, коричневый и зелёный. Переработанный материал сохраняет свой цвет, что позволяет производителям упаковки не тратиться дополнительно на красители.

Сырье из коричневого пластика самое качественное, но дешевое, так как не поддаётся перекраске. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный материал – самый дорогой.

Отсортированные бутылки стоит тщательно очистить от этикеток, остатков содержимого и прочей грязи. Далее убираются пробки и кольца. Завершительным этапов очистки является мойка под горячей водой с каустической содой.

Затем материал дробят, превращая пластиковые бутылки во флекс. Флекс – это разноцветные пластиковые хлопья размером 12-20 мм, полученные в результате вторичной переработки полиэтилентерефталата.

После промывки флекс тщательно просушивается. Далее смесь нагревают до 280 градусов, вытягивают в волокна и режут на одинаковые кусочки – гранулы. Затем пластик отправляют в специальное помещение, где он мутнеет и набирает свою вязкость и необходимую массу.

Реклама

Реклама поможет быстрее всего найти новые источники поступления пластиковых бутылок и других ПЭТ-отходов. Информацию необходимо разместить: в спальных районах, где Вы можете открыть свои точки по сбору сырья; в образовательных учреждениях для привлечения внимания учащихся; вблизи свалок. Акцент ставьте на крупные предприятия и юридические лица.

Разработайте свой сайт, рассылайте email, продвигайтесь на зарубежных онлайн-рынках.

Франчайзинг

Очевидно, что открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок – не самая лёгкая затея. Для того, чтобы не обжечься и не перехотеть больше этим заниматься, можно посмотреть альтернативный вариант открытия – это покупка франшизы. Все франчайзеры, занимающиеся переработкой отходов, как правило, предлагают похожие условия сотрудничества: ознакомление с технологическим процессом, обучение персонала на производственном участке, предоставление консультаций на всех этапах работы, юридическая, маркетинговая и бухгалтерская поддержка.

Конечно, это не очень дёшево, ведь необходимо иметь инвестиционный капитал от 3.000.000 рублей, но это вполне удобно, ведь помимо обучения и консультирования они дают все необходимые оборудования, а прибыль будет приходить уже с первого месяца работы.

Рынок сбыта

Рынок сбыта уже давно сформирован, идёт постоянный спрос как на сырьё, так и на готовую продукцию.

Хорошим материалом на экспорт являются полиэтиленовые хлопья, к тому же они не очень-то и дешёвые. Хлопья используют в бытовой и промышленной сферах. Из них изготавливают огромный ассортимент товаров.

Рекомендуем обратить внимание на предприятия по производству готовой продукции. Это наиболее приемлемый вариант для сбыта переработанного пластика. Если в Вашем регионе такого предприятия нет, ничего страшного: поищите в других городах.

Риски и окупаемость

К рискам относятся:

  • колебания стоимости конечного сырья;

  • снижение производительности;

  • изменения в законодательной сфере;

  • перебои в поступлении сырья;

  • зависимость от качества низкоквалифицированного персонала.

Срок окупаемости такого бизнеса, как правило, достигает 13 месяцев.

Доходы напрямую зависят от размера Вашего предприятия. При большом предприятии чистая прибыль составит 510.000 рублей.

Недостатки и достоинства предприятия

Из минусов мы можем отметить:

  • недостаточная проработка нормативно-правовой базы для деятельности;

  • ограниченность сырья в некоторых регионах страны;

  • в России очень низкий уровень организации раздельного сбора отходов;

  • слабое развитие отрасли.

Но есть и большие плюсы, которые с лихвой компенсируют недостатки данного вида деятельности:

  • это социально значимый вид бизнеса;

  • международный опыт деятельности предприятий в данной отрасли;
  • наличие разработок типовых проектных документаций;

  • экологические общественные организации поддерживают создание перерабатывающих предприятий;

  • стабильный спрос;

  • достаточно низкая конкуренция.

Заключение

Как видите, переработкой пластиковых бутылок можно заниматься в самых разных масштабах. Это зависит исключительно от стартового капитала и заинтересованности бизнесмена. Конечно, здесь не обойтись без расходов, но они того стоят и окупятся уже через полтора года при чётко выстроенном плане и грамотном подходе.

Выбирая такой вид деятельности, Вы инвестируете не только в своё личное благосостояние, но и в сохранение экологического баланса на планете.

image

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий