Производство кирпича как бизнес

Ручной станок для кирпича помогает сэкономить деньги при создании легких построек или облицовок. Благодаря такому оборудованию можно самостоятельно изготавливать материалы для строительства без лишних затрат на покупку уже готовых товаров. Простую модель можно сварить самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится схема, металлические листы, болгарка и другие вспомогательные материалы.

image

Самодельный станок для выпуска кирпича

image

Чертежи станка для производства кирпича в трех проекциях

Сегодня без труда можно купить оборудование для создания данного стройматериала. Можно выбрать такие станки:

Читайте также:  Стусло для плинтусов: как правильно пользоваться

  • ручные,
  • с частичным или полным электрогидравлическим приводом,
  • автоматизированные.

Если Вам нужно оборудования для кирпичного производства, то огромное значение имеет его цена. Ведь мы хотим уменьшить себестоимость строительства и трудоёмкость работ. Ведь собственное здоровье не купишь!

Сегодня стоимость оборудования составляет от 3000 руб. Она определяется следующими факторами:

  • производительностью,
  • уровнем механизации,
  • качеством используемых материалов,
  • внешним видом станка.

Приобрести его в интернете достаточно легко. Самодельные станки для изготовления кирпича предназначены для желающих построить свой дом самостоятельно. Ведь не зря говорят, что мужчина обязан «Посадить дерево, выстроить дом, вырастить сына».

Отличительные свойства такого станка для производства кирпича:

  • он не зависит от электроэнергии;
  • изделие доступно по затратам, он дешевле потому, что Вы производите его самостоятельно;
  • этот стройматериал имеет отверстия для армирования конструкции и укладки проводки;
  • простота обслуживания;
  • продукцию можно изготовить всего за 20 сек.

Самодельный станок для выпуска кирпича

Принцип работы станка состоит в сжимании смеси для создания кирпича в особой форме-матрице, используя ручной прижим. Он имеет бункер для загрузки и устройство для дозирования.

Кирпичные станки имеют такие габариты, которые позволяют эксплуатировать его и производить стройматериал на:

  • открытой стройплощадке;
  • в степи;
  • помещении 3х3;
  • в гараже и пр.

Одно нажатие позволяет произвести 2 или 3 штуки изделия, это зависит от модификации. Полностью материал высыхает за 21 день, это позволяет ему достигнуть максимальной прочности.

В форме имеются 2 отверстия круглой формы, облегчающие изделие, улучшающие его теплоизолирующие свойства за счёт прослойки воздуха. Такие отверстия позволяют выполнять вертикальное армирование кладки.

Обратите внимание! Лучше всего изделия сушить на сквозняке под крышей.

Преимущества станка для выпуска кирпича

И всё-таки лучше сделать станок своими руками. Так Вы сможете воплотить собственные задумки при изготовлении приспособления для производства кирпича по собственным чертежам или готовым, которые найдены в интернете.

Можно найти не только общий вид необходимого оборудования, но и подробные чертежи станков для производства кирпича. Форму для производства шлакоблоков делают в виде металлического ящика толщиной 3 мм с ручками без дна.

Чтобы лицевая сторона шлакоблока была ровной, их сушат на ленте из резины, смочив её моющим средством. Этот станок работает благодаря вибрации двигателя, появляющейся из-за неуравновешенности грузов. Чтобы лучше извлечь форму, на цилиндрах сделаны фаски 0.2-0.4 см.

Чертежи вибростанка для изготовления формы

Читайте также:  Устройство для пробивки отверстий в металле

На иллюстрации вверху указано:

  • 1 – развертка матрицы.
  • 2,3,4 – заготовки поддона.
  • 5,6,7 – нижнее обрамление матрицы (уголок 25х25).
  • 8 – планка для крепления пустотников.
  • 9 – пустотник.
  • 10 – верхняя заглушка пустотника.
  • 11 – нижняя заглушка пустотника.

Самостоятельная работа

Инструкция по изготовлению кирпичеделалки своими руками:

  • болгаркой раскраиваем лист стали толщиной не менее 2 мм;
  • чтобы в местах сгиба лист не растрескивался, делаем надрезы изнутри на 1/3 диском 2 мм;
  • изготавливая матрицу, проверяйте стыковку углов, сначала поджав прихватами, а потом приварить сваркой;
  • снизу матрицы привариваем уголки для хорошей амортизации;
  • привариваем поддон под раствор;
  • привариваем уголки, чтобы прикрепить электродвигатель;

Для станка на одну форму можно использовать какой-либо двигатель асинхронный от 120 Вт.

Разновидности оборудования для производства кирпича

Кирпичи, как правило, делают в заводских условиях на специальном оборудовании. Тем не менее, существует технология, которая позволяет изготавливать данный строительный материал из глины в домашних условиях своими руками. Чтобы это сделать, нужен только специальный кирпичный пресс. Его сегодня можно приобрести у специализирующихся на таком оборудовании фирм. Хотя никто не запрещает сделать такой пресс своими руками. Для этой цели понадобится совсем немного: достаточное количество материала (это могут быть, например, листы стали) и сварочный аппарат.

Перед тем как раскрыть секреты создания самодельного станка для кирпича, расскажем про их конструктивные элементы. Так, данная установка представляет собой пресс, оснащенный вращающимся основанием. Вращение происходит по типу револьвера. В основании установлены приёмные формы, в которые подается специальная смесь. Пока основание вращается, в одной ячейке происходит прессование материала, а в свободные формочки засыпается смесь. С другой стороны установки достается готовое изделие. С помощью такого станка для кирпича можно достаточно быстро получать партию изделий средних размеров.

Для изготовления кирпичей нередко используют шнековый пресс. В этом оборудовании практически все процессы происходят автоматически. Корпус такого пресса обычно делается из чугуна. Кроме того, в конструкции имеется шнековый вал и нагнетатель. Чтобы получить изделие, сначала должна быть загружена глиняная масса. Причем важно, чтобы она имела влажность от 19 до 24%. На выходе получается изделие в виде прессованного бруса. Он разрезается на несколько одинаковых частей, чтобы получились кирпичи. Иногда брус не разделяют на части, а используют целиком в качестве отдельного строительного блока.

Существует ещё специальное оборудование для изготовления гиперпрессованного кирпича. Этот пресс позволяет максимально сжать сырье, в результате чего получается очень прочный кирпич. По данной технологии могут изготавливаться пустотелые и полнотелые (цельные) блоки. Последние из них считаются самыми востребованными.

В глину могут быть подмешаны самые различные дополнения. Как правило, чаще всего добавляется шлак. Но за последнее время при прессовании кирпича в глину также стали включать такие компоненты, как камыш либо солома. Это делает производство более дешевым, кирпичи приобретают некоторые полезные качества.

Как сделать шлакоблоки

В форму необходимо положить смесь с горкой, включаем на 3-5 с вибратор, раствор оседает. Если недостаточно раствора – докладываем, вставляем прижим и снова включаем вибратор. После того, как прижим «усядется» на ограничители – шлакоблок сформирован. Включаем вибратор и снимаем форму.

Обратите внимание! Форму снимают при включённом вибраторе, т.е. съём производят на «излёте».

Шлакоблоки должны сохнуть в течение 5дней – недели, а необходимую твёрдость шлакоблоки набирают в течение 30 дней при температуре не меньше 20°C в условиях большой влажности.

Станок для выпуска шлакоблоков

Оборудование для изготовления

Технологическая цепочка для изготовления имеет в себе:

Читайте также:  Технологический процесс изготовления детали «Стойка»

  • смесительный агрегат;
  • конвейерную линию;
  • приемный бункер;
  • прессовый отдел.

Для старта начинающего производства можно лишь обойтись при помощи смесительного агрегата и прессового отдела. Пресса по конструктивным и технологическим особенностям могут делиться на:

  • с ручным приводом;
  • с автоматическим или полуавтоматическим приводом.

Ручное оборудование очень примитивное в своем координировании, недорогое в обращении и ремонте. Однако, стоит помнить, что кирпич лего, выполненный по данной технологии, имеет малую прочность, обладает отличными абсорбционными свойствами, покрывается трещинами при высоких температурах.

Оборудование автоматического и полуавтоматического исполнения могут быть передвижными или неподвижными. Они могут производить более 2000 единиц в течение рабочего дня.

Наиболее важные технические параметры прессовочных агрегатов:

  • усилие, прикладываемое на форму;
  • прессовка снизу или сверху;
  • количество готовой продукции в единицу времени.

Для выпуска кирпича собственноручно нужно обязательным образом правильно технически оснастить помещение, где в последствие будет размещаться прессовый агрегат и склад для «выдержки» готовых изделий.

Заводское оборудование должно быть оснащено перечнем необходимых настилов и стеллажей. В случае нехватки имеющихся, запаситесь дополнительно несколькими настилами и поддонами.

Характеристики шлакоблока

Шлакоблок нашёл широкое применение как строительный кирпич, благодаря таким качествам:

  • небольшая себестоимость;
  • быстрые сроки постройки зданий;
  • высокая звукоизоляция;
  • отличная теплоизоляция;
  • возможность изготовления для собственного применения и на продажу.

Чтобы при изготовлении шлакоблочного кирпича добиться высокой прочности получаемых изделий, необходимо учитывать следующее:

  • качество песка – необходимо применять крупный песок;
  • шлак лучше всего подойдёт доменный;
  • нужно использовать цемент высокого качества – М400;
  • оборудование – для лучшей прессовки необходимо добиться вибропрессования.

Технология производства

Наиболее характерной отличительной особенностью лего-кирпича заключается не в силуэте. Процесс изготовления не предусматривает его обжиг! Это значительным образом делает проще и дешевле уже готовые изделия. Следовательно, много людей заинтересовалось чертежной документацией и эскизами, которые помогли бы им изготовить нечто подобное.

Основополагающую роль в изготовлении играет гиперпрессование. Готовый раствор, находящийся в пресс-формах, поддается последующему прессованию силой около 30 тонн. При данной силе вода и цементный раствор спекаются или выполняется так названная «холодная сварка».

Сырье, которое используется для изготовления лего-кирпича:

  1. Просеянный песок.
  2. Глиняная масса.
  3. Шлаковый материал.
  4. Доломит.
  5. Цемент.
  6. Известковый материал.

Наилучшим полуфабрикатом считают мелкий известняк, причем размер фракции напрямую влияет на прочность полученного материала. Для того, чтобы придать готовому продукту более привлекательного вида, добавляются различные красители.

Перечень смесей с пропорциями, которые получили наибольшее распространение при изготовлении кирпича:

  • глиняная масса, цемент и вода. Пропорция – 9:4:1;
  • просеянный песок, глиняная масса, цемент. Пропорция 2:1:0,5, все это разбавить водой;

Поочередность шагов в производстве:

  • подготовка составляющих;
  • наполнение матриц смесью необходимого количества;
  • прессовка;
  • отстой или пропарка.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

самодельный кирпичный завод

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

завод по производству кирпича

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

  1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
  2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
  3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
  4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.
  1. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
  2. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.
  1. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
  2. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Самым доступным и простым методом является прессование.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

  1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Сверлильный станок.

Облицовочный кирпич постепенно выходит из моды, люди хотят эксклюзивности

16.09.2019 · 07:00 15042

Три года потребовалось на то, чтобы разработать и наладить производство кирпича ручной формовки. Это время ушло на то, чтобы найти подходящую глину, правильно подобрать состав, сделать химический анализ.

«Такой кирпич делается из трех видов глины, один из которых мы покупаем в Алматинской области, а остальные два привозим. В созданную технологию мы привнесли знания каждого из технологов», – делится собеседник.

Иван отмечает, что глина – материал недорогой. Обычный суглинок стоит 5 тыс. тенге за 10 кубов. Привозная – порядка 60 тыс. тенге за 20 кубов, плюс к этой стоимости накладываются затраты на логистику. Белая глина с Северного Казахстана стоит 5 тыс. тенге за тонну. Глину закупают в зависимости от заказов и объемов производства.

Сегодня Талгарский кирпичный завод производит порядка 1,5-2 млн штук строительного кирпича в год. По кирпичу ручной формовки в планах выйти на производительность 1 млн штук в год. Но Иван считает, что для этого необходимо сначала подготовить рынок.

«Мы вложили много времени, сил и средств в возрождение этого производства. Когда пришли сюда, тут была полная разруха – почти не было крыши, электропроводки, мы восстанавливали пресс-машину. Сколько мы вложили в восстановление завода – я сказать не могу, но это довольно существенная сумма и мы ее пока не окупили», – говорит Иван.

На производстве трудятся порядка 25 человек.

Сколько стоит кирпич сегодня?

Строительный кирпич в настоящее время стоит 22 тенге за штуку, облицовочный – от 120 до 270 тенге, ручной формовки – 250 тенге. Если везти из России, его стоимость составит 350 тенге, аналог из Европы обойдется в 700-800 тенге за штуку. Производство строительного кирпича занимает порядка двух недель. Кирпич ручной формовки делается около четырех недель. Цена складывается из стоимости затраченного на работу времени и использованной глины, плюс оплата труда работникам.

«По себестоимости я не могу назвать конкретной цифры, потому что она периодически меняется, в зависимости от производительности, количества брака и даже погодных условий, – говорит Иван. – Основным нашим производством остается строительный кирпич, а ручной формовки – дополнительное направление. Конечно, пока за продажами в очередь не выстраиваются, но мы над этим работаем. Гладкий, облицовочный кирпич постепенно выходит из моды, люди хотят эксклюзивности».

Продукцию Талгарского кирпичного завода можно найти в Шымкенте, Атырау, Семее, Нур-Султане. Поступают заказы из России и Израиля.

«Встает вопрос логистики. Заказчику должно быть выгодно покупать наш продукт. Например, доставка в Израиль получается слишком дорогой. У нас нет моря, а ж/д и автотранспортом доставлять невыгодно. Поэтому Израилю проще заказывать кирпич в Китае. Европа благодаря морю, может экспортировать продукцию в любое место», – поясняет собеседник.

Кирпичный рынок

«Когда мы только начинали, кирпич стоил 25 тенге за штуку, теперь его стоимость доходит до 19-20 тенге. При этом за 8 лет поднялась цена на уголь, если раньше тонна стоила 3 тыс. тенге, то теперь 14-19 тыс. тенге. Подорожала электроэнергия, поднялась зарплата рабочим. При том, что все производственные затраты выросли, кирпич стал стоить дешевле», – объясняет предприниматель.

Иван объясняет, что падение стоимости строительного кирпича может быть вызвано большой конкуренцией на этом рынке и снижением спроса на продукт. В период строительного бума, в 2006-2007 годах, кирпич стоил 35 тенге. Низкой ценой на кирпич отличаются Алматы и область. Например, в Нур-Султане он стоит 35-40 тенге.

«Когда мы начинали восстанавливать производство, то понимали, что для окупаемости вложенных средств понадобится время, но мы не знали, как будет вести себя рынок», – говорит бизнесмен.

«При производстве кирпича приходится сталкиваться с разными моментами. Например, глина – это продукт, к которому нужно найти подход: правильно высушить, обжечь, подготовить, заформовать. И на каждом из этих этапов есть свои нюансы, для решения которых необходимы знания. Кроме того, на производстве важно наличие хорошего механика для своевременного обслуживания оборудования», – говорит собеседник.

Талгарский кирпичный завод работает не весь сезон, а только 6-7 месяцев в году, с апреля по октябрь. Работать круглый год предприятию невыгодно из-за дороговизны угля и электроэнергии. К тому же, в это время года в строительстве идет большой спад. На зимний период на производстве всегда есть запас кирпича, на случай если кто-то захочет его приобрести.

При работе с материалами Центра деловой информации Kapital.kz разрешено использование лишь 30% текста с обязательной гиперссылкой на источник. При использовании полного материала необходимо разрешение редакции.

Главная / Идеи бизнеса / Другие бизнес идеи в производстве

Даже экономические кризисы практически не сказываются на строительной сфере, поскольку население даже сейчас не отказывается от запланированного ремонта в квартире или на даче. И подыскивая себе прибыльную идею для бизнеса, этот факт, конечно, нужно взять на вооружение. И не нужно думать, что входной билет в эту нишу стоит дорого. Отнюдь – есть такие технологии, которые не только просты в реализации, но еще и крупных инвестиций не потребуют. И одна из таких сфер – производство и продажа облицовочного кирпича. Облицовочный кирпич – стройматериал, обладающий достойными техническими характеристиками (прочностью, долговечностью, тепло- и шумоизоляцией) и привлекательным оформлением.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 600000 руб.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Что необходимо будет продумать предпринимателю, затеявшему организацию такого бизнеса?

Актуальность бизнеса по выпуску облицовочного кирпича

В России сегодня немало производств, занимающихся выпуском облицовочных кирпичных блоков. И причем, это не только специализированные предприятия, но и прочие заводы, производящие материал на базе имеющихся средств, станков и сырья. И чтобы не совершить ошибку, открыв 100-й по счету кирпичный цех в данном регионе, важно сначала составить бизнес план производства облицовочного кирпича, где были бы отражены все важные нюансы организации собственного дела.

Многие потребители, несмотря на обилие всевозможных современных облицовочных материалов, продолжают отдавать предпочтение «классике» – кирпичным блокам. Учитывая это, в каждом регионе можно найти своего потребителя.

Вряд ли в этой нише стоит бояться крупных конкурентов. Они, как правило, делают ставку на оптовые поставки товара. А начинающему предпринимателю можно сначала ориентироваться на частного покупателя, постепенно расширяя рынки сбыта.

Еще одно важное преимущество планируемого бизнеса – возможность осуществлять производство облицовочного кирпича в домашних условиях. Технология проста, а оборудование недорого, качественный конечный продукт – чем не мотивация начать свой бизнес в этой сфере?

Наверное, единственный существенный недостаток этого направления – производство декоративного облицовочного кирпича носит сезонный характер. Лучше сразу быть готовым к тому, что в период с сентября по март продажи изделий резко снизятся.

Какую технологию изготовления облицовочного кирпича использовать?

Современные технологии постепенно сменяют старые разработки. Точно так же и здесь – для изготовления облицовочного кирпича можно внедрить одну из нескольких технологий. И выбор тут зависит от конкретной рецептуры и имеющихся средств на техническое оснащение.

Большое распространение сегодня получило гиперпрессование. Преимуществ этой методики масса – есть возможность использовать для изготовления облицовочного кирпича самое разное сырье (в том числе и отходы других заводов), станки стоят недорого, процесс изготовления прост.

Технология производства облицовочного кирпича любым из возможных способов мало отличается от выпуска стандартных строительных кирпичей. Основные этапы можно описать так:

  • Все ингредиенты (известь, песок, вода, пигменты) смеси перемешиваются в емкости.
  • Полуфабрикат спрессовывается.
  • Сформованные блоки подвергаются воздействию температуры и давления.
  • Складирование готовых кирпичей.

Если говорить о фасадных кирпичах, которые должны выдерживать все неблагоприятные факторы окружающей среды, то кирпичи дополнительно покрываются специальной глазурью. Производство глазурованного облицовочного кирпича может обозначать определенные траты на закупку дополнительного оборудования. Но чтобы выпускать полный ассортимент продукции, эту технологическую стадию лучше «не терять».

Закупить все необходимое для производства сырье можно без проблем в любом регионе нашей страны – оно недорого и вполне доступно. Цена его будет напрямую зависеть от конкретных условий договора поставок.

Еще почитать:

Основы бизнес плана производства Лего кирпича.

Малый бизнес по изготовлению кирпичей из глины своими руками.

Какое лучше купить оборудование для производства газобетона?

Как оснастить цех по выпуску облицовочного кирпича?

Станок для производства облицовочного кирпича

Даже изготовление облицовочного кирпича своими руками подразумевает использование специализированных станков. Тут можно поступить по-разному – либо собрать всю линию из отдельных аппаратов, либо купить уже укомплектованную линию, полностью готовую к работе.

На рынке оборудования каждый предприниматель увидит массу предложений от производителей машин и аппаратов. Отечественное и китайское оборудование, конечно, немного дешевле. Станки же европейских марок стоят дороже – не каждый бизнесмен себе позволит такие.

Какое потребуется купить оборудование для производства облицовочного кирпича?

В стандартный набор входят следующие станки:

  • приемный бункер с дозатором,
  • бетономешалка,
  • вибропресс,
  • вибростол,
  • сушильный шкаф.

Цена оборудования колеблется в довольно широком диапазоне, что объясняется разницей в мощности, степени автоматизации и оснащенности. И выбирая линию, именно на эти моменты нужно ориентироваться предпринимателю. К примеру, для домашнего бизнеса в виде мини цеха в гараже, вполне хватит компактного станка, стоимость которого не превышает 600000 руб. А вот цех покрупней производительностью до 1000 кирпичей за час, потребуется линия помощней, цена которой может доходить до 2000000 руб.

Вариантов экономии, оснащая мини завод по производству облицовочного кирпича в России, немного. Предприниматель может либо купить поддержанные станки, либо задуматься о приобретении производственного оборудования из Китая.

Сколько можно заработать на выпуске и продаже облицовочного кирпича?

Вопрос прибыли будет интересовать каждого, кто запланировал бизнес в этой сфере. И подсчитать предполагаемые доходы особенно важно тем, кто привлекает капитал для запуска цеха у инвесторов или банков.

Дальнейшая прибыль цеха будет напрямую зависеть от нескольких факторов – количества выпускаемых изделий и переменных расходов. Совершенно естественно, что линия по производству облицовочного кирпича окупится тем быстрее, чем больше продукции будет в конечном итоге реализовано.

Для начала подсчитаем стартовые вложения в бизнес. Они составят примерно 2000000 руб. Сюда относятся следующие статьи расходов:

  • Закупка оборудования средней мощности и его пуско-наладка – от 1200000 руб.
  • Оформление бизнеса – от 30000 руб.
  • Подготовка помещения – от 200000 руб.
  • Обеспечение сырьевого запаса – от 400000 руб.

Если говорить о домашнем бизнесе, на организацию такого уйдет не более 500000 руб. Но в этом случае, вряд ли стоит ожидать больших прибылей.

А дальше все зависит от того насколько быстро наладится сбыт готового кирпича. Станок для производства облицовочного кирпича средней мощности может выпускать до 45000 штук блоков ежемесячно. И продавая всю готовую продукции по среднеоптовой цене облицовочных блоков в 15 руб./шт, можно иметь выручку в размере около 700000 рублей, чистая прибыль из которой после учета всех переменных затрат составит не менее 90000 рублей. Получается, что все затраты на запуск цеха окупятся менее чем через 2 года. А это неплохие показатели рентабельности.

Идея мини-кирпичного завода весьма актуальна для тех, кто решил заняться своим бизнесом. Ведь не составит особого труда оборудовать такой в небольшом хозяйстве. Почти у всех в загородном хозяйстве имеется отдельная подсобка. И небольшой ее площади вполне хватит для реализации такой затеи. Помимо этого то, из чего можно сделать кирпич, — вполне доступные материалы.

Преимущества

Вся прелесть подобного производства в том, что кирпичи всегда требуются местным жителям, соседям загородного хозяйства. Клиенты будут приобретать продукт небольшими упаковками, чтобы использовать в строительстве на приусадебном участке и мелком ремонте. Не понадобится обеспечивать и оплачивать дальние перевозки, что скажется на понижении расходов. Следовательно, и клиентам продукция обойдется дешевле. Потребность в мелких строительно-ремонтных работах у владельцев участков есть практически всегда, и кирпичи – наиболее распространенный материал. Его продолжают использовать уже долгие века.

image

Этапы производства

Перед тем как сделать кирпич на своем маленьком заводе, необходимо проверить, имеется ли подобное производство в округе. Если нет, окупится бизнес достаточно быстро. Повлияет на сроки качество продукции. Ведь если оно будет высоким, потребители станут по принципу сарафанного радио обеспечивать производству рекламу, рекомендуя такие кирпичи всем.

Производство кирпича всегда начинается с того, что готовится сырье. Чтобы продукт был качественным, необходимо с особой тщательностью подбирать исходные материалы. Глина очищается от примесей, ее дробят, а затем смешивают в миксере с водой. После продукт транспортируют в экструдер. Режущими механизмами однородная масса разделяется на отдельные кирпичи. Затем продукт выкладывают на поддоны, переносят в склад. Продукция должна в течение какого-то времени высушиваться. Далее кирпичи обжигают.

Примечательно, что порой глину добывают самостоятельно. Но нередко и закупают на производстве. Лучше идти по второму пути, так как в таком случае сырье будет более качественным. Вода используется как обычная, так и очищенная.

Как сделать качественно

Имеется несколько разновидностей подобных продуктов. Кирпичи изготавливают из керамики, силиката, они бывают облицовочными. По этой причине предварительно необходимо определиться с тем, что будет производить мини-кирпичный завод – какую потребность клиентов он будет закрывать. Для этого стоит тщательно проанализировать текущую ситуацию: какое сырье наиболее популярно, а какое на рынке практически не представлено.

Перед тем как сделать кирпич, необходимо выбрать его разновидность. Ведь от этого будет зависеть исходное сырье. Если кирпич будет производиться силикатный, в таком случае в роли сырья выступят кварцевый песок с известью. Если же в районе не хватает облицовочных кирпичей, стоит задуматься о производстве гиперпрессованной разновидности. Для этого потребуются подходящие виды глины.

Агрегатор

Начинающим предпринимателям обустройство мини-кирпичного завода рекомендуется начинать с выбора агрегатора QTJ4-40. Все дело в том, что в нем совмещается огромное количество важнейших факторов. Данный станок китайского производства позволяет выпускать достаточно качественные продукты, комплектующие у него надежные. Это полноценный аналог того, что производится в других странах, но цена на него приемлемая. У официального дилера она составляет 3000 долларов (примерно 208 тысяч рублей).

image

С учетом того, что большинство станков иностранного производства в любом случае включают комплектующие китайского производства, просто не имеет смысла переплачивать всего лишь за наименование.

Мини-кирпичный завод с QTJ4-40 весьма энергоемкий – он не будет потреблять много энергии. Ведь расход организован весьма грамотно. Для того чтобы его обслуживать, понадобится нанять не больше пяти человек в штат. Не понадобится беспокоиться о хранении больших запасов продукции. Помимо этого, на таком мини-кирпичном заводе производство можно с легкостью наладить на большой спектр различного сырья. Благодаря этому с ним возможно удовлетворить потребность рынка в продукте в любых регионах. Станок будет работать фактически в любых условиях.

Среди узлов завода есть и механический пресс, и формовочный шнек, вибрационные механизмы, сама печь, привод подач. При этом все узлы размещаются достаточно компактно. Весит агрегатор не больше 1500 кг. Производство в данном случае будет вполне экологичным. Завод такого типа не загрязняет окружающую среду. Помимо этого, производство не нанесет никакого вреда рабочим.

Собирать завод вручную – простая задача, и уже спустя 45 дней с момента заказа можно будет приступать к производству. Но нужно соблюдать и некоторые требования к помещению, в котором завод будет размещаться. Нельзя допускать повышенной влажности, ведь это негативно скажется как на оборудовании, так и на конечном продукте. Не стоит размещать оборудование в месте, куда попадают прямые солнечные лучи. То же касается требований к месту хранения кирпичей.

image

Этим перечень требований ограничивается, и это является большим достоинством организации именно такого бизнеса в домашних условиях.

Виды кирпичей

С оборудованием QTJ4-40 становится возможным в домашних условиях произвести стандартные, пористые, щелевые кирпичи. Также производятся блоки для тротуаров, плитка. Производительность при использовании такого станка будет высокой: 2000 – 10000 единиц продукции за час. Важно учитывать, что все операции будут автоматизированными. Качество продукции также контролируется автоматическим образом. Если же обнаруживаются факторы, которые могут привести к браку, производство останавливается самостоятельно.

Сырье

В качестве сырья могут использоваться глина с растительными примесями, отходы горной либо цементной промышленности. Используются отвалы шлаков, шахт. Порой востребованными оказываются и древесные опилки. В любом случае в ходе производства будет задействована вода. Для придания особых оттенков продукции в сырье замешивают и красящий пигмент.

Выбор сырья в данном случае достаточно широк, что и позволяет оборудовать свой мини-завод в любой части мира. С учетом всех расходов стоимость кирпичей будет оставаться достаточно низкой. Благодаря этому и обеспечивается высокий спрос на продукт.

image

Не составит труда заняться масштабированием бизнеса на любом этапе. Все, что понадобится, – приобрести дополнительное оборудование. К примеру, в любой момент всегда можно заказать китайскую туннельную печь либо приобрести новый станок, расширив производство. Выбор их на рынке достаточно велик. Докупив дополнительный виброформовочный станок, можно сделать процесс производства еще более бесперебойным, расширить ассортимент товара. Этим и обусловлена популярность станка среди тех, кто решил заняться кирпичным бизнесом.

Пресс

Наиболее простым станком для производства кирпичей является механический пресс для производства кирпича «Лего». Он надежен, для его работы не требуется электричество. Его легко поместить даже в багажник машины, если речь идет о пикапе. Используя пресс, можно делать по 100-150 кирпичей в час. Это прекрасный вариант для желающих сэкономить и завести бизнес с минимальными вложениями. Но важно учитывать, что технологии будут включать некоторые нюансы. Ведь усилие пресса не превышает двух тонн, а значит, понадобится использовать пластификатор. Если учитывать эту тонкость, качество итоговой продукции будет не ниже выпускаемой на гидравлическом оборудовании.

image

Туннельная печь

Процесс в такой печи является непрерывным. Она открыта с обеих сторон, а обжиг происходит посередине. Продукт, поступающий в нее на вагонетке, проходит через обжиг безостановочно. В итоге это позволяет производить огромное количество кирпичей без остановок между партиями.

Собираясь обустроить свой завод, используя именно туннельную печь, нужно учитывать, что в таком случае понадобится проводить к заводу электричество, 200 кВт будет вполне достаточно. Понадобится затрачивать на производство и топливо. Им могут являться дрова, уголь, газ либо мазут. Не составит большого труда производить в короткие сроки целые поддоны кирпича. К слову, в одном таком умещается 420 либо 200 единиц продукта.

Пропарочные камеры

Ценным дополнением к оборудованию в ходе производства кирпича будет применение таких камер. Они ускоряют производственный цикл в несколько раз. Если их не использовать, кирпич становится прочным лишь через 28 дней после изготовления, в то время как данное оборудование позволяет использовать его уже спустя 10 часов после производства.

image

Включение в цикл производства камер позволяет намного быстрее производить целые поддоны кирпича.

Окупаемость бизнеса

image

Нужно учитывать, что вариантов оборудования для изготовления кирпичей сегодня имеется очень много. Как правило, вложения окупаются уже спустя два года с момента начала функционирования завода. Также имеется возможность воспользоваться лизингом для получения оборудования, а затем оплачивать его по частям. Немало имеется оборудования и отечественного производства – оно отличается умеренными ценами, высоким качеством. Таким образом, у начинающего бизнесмена есть приличный выбор вариантов.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий