Что такое клееный брус? Технология изготовления и особенности применения на сайте Недвио

Один из перспективных видов бизнеса изготовление клеёного бруса. С каждым годом растёт количество компаний, которые занимаются его производством.

При строительстве дома люди часто отдают предпочтение именно этому материалу. Он прочный, экологически чистый, красивый. Поэтому спрос на него остаётся стабильным на протяжении последних лет.

Технология изготовления клеёного бруса

Если производитель уже заготовил дерево или приобрёл готовые доски, нужно переходить к производству

Клеёный брус — многослойный брус, состоящей из ламелей — досок. Они склеены между собой. Это прочный строительный материал, обладающий эстетическими качествами.

Если заготовка древесины проводится собственными силами, этапы работы будут выглядеть так:

  1. Заготовка дерева. Лучше использовать породы из центральной части России, здесь плодородная почва, поэтому сырьё получается качественная.
  2. Сортировка материала — на этом этапе отбирают исходное сырьё, его разделяют по сортам, породам, размерам.
  3. Сушка в специальной камере — уменьшение влажности до 8–12%. Конкретный процент зависит от типа изготавливаемого бруса и клея, используемого в производстве. Правильно высушенная древесина не будет подвержена усушке.

Основные этапы изготовления клеёного бруса:

  1. Подготовка заготовок:
    • торцевание материала по длине заготовки — должно проводиться с учётом потери в параметрах древесины;
    • распиливание материала (брёвен) на доски;
    • первичная калибровка и строгание каждой заготовки для выявления дефектов;
    • доведение заготовки до оптимального состояния – удаление участков с дефектами;
    • вторичная калибровка;
  1. Склеивание и прессование. Объём клея, используемого в производстве, не должен превышать 1% от массы материала. Ламели соединяются между собой в массив нужных размеров получается доска без сучков длиной до 12 метров. Склеенные и высушенные ламели фасуют в пакеты и прессуют. Давление в прессе должно располагаться равномерно, примерно 10-12кг/см2.
  1. Профилирование по истечении определённого времени после склеивания и прессовки материала, в брусе вырезаются пазы (замковые соединения), с расстояниями, указанными в проекте.
  2. Обработка антисептиком.
  3. Формирование комплектов и упаковка бруса.

Клей, используемый в производстве

От правильно выбранного клея зависит успех производства

На качество бруса и его прочность влияет клей, применяемый для склеивания ламелей.

Есть несколько видов клеевых составов:

  • меламиновые — прозрачные, благодаря этому готовое изделие выглядит эстетично, они популярны в России и Европе;
  • резорционовые — влагостойкие клеи, благодаря этому брус, склеенный таким составом, можно использовать для строительства бань и саун;
  • полиуритановые — быстро твердеют, что позволяет ускорить технологический процесс;
  • ЭПИ — экологически чистые составы, используются для строительства частных домов и декоративных элементов.

Выбирая клей, нужно внимательно изучить его характеристики:

  1. Экологическая безопасность (обозначается знаком Е1-Е3) – чем выше этот показатель, тем более безопасен состав.
  2. Водостойкость (обозначается буквой D) — например:
    1. D 4 — для проведения наружных работ, водостойкий;
    2. D4+ — для внешнего применения, не боится воды;
    3. D3 — для столярных работ.

Необходимое оборудование, расходы на него

Состав станков для производства подбирается в зависимости от длины технологической цепочки

Качество продукции напрямую связано с оборудованием. Поэтому для производства нужно использовать высокотехнологичные станки европейских производителей. На рынке есть станки из Китая, их цена ниже, чем у оборудования из Европы. Но и качество соответствует.

Основные станки, необходимые для выпуска бруса:

  • шипорезные;
  • фрезерные;
  • линия сращивания ламелей;
  • пресс;
  • станок для склеивания досок — ламелей.

Если дерево заготавливается собственными силами, нужна пилорама, распиловочный станок и сушильная камера.

Многие производители, желая сэкономить, используют короткую производственную цепочку, приобретая уже обрезные доски, имеющие влажность 8-12%.

Основные станки:

  • Станок для продольного фрезерования четырёхсторонний.
  • Шипорезный двухсторонний станок.
  • Линия для сращивания торцов ламелей.
  • Станок, наносящий клей.
  • Пресс.

Станок для продольного фрезерования четырёхсторонний

Он нужен для профильной обработки и шлифовки досок. В процессе они получают равномерную толщину и необходимые размеры кромок.

Параметры, на которые нужно обратить внимание при выборе станка:

  • посадочный диаметр шпинделя — от 30 до 50 мм;
  • станина — литая (мощная и не подвержена воздействию коррозии) или сварная (лёгкая за счёт пустот в пространстве между стенками);
  • количество шпинделей — от этого показателя зависит распределение рабочей нагрузки на двигатель, качество обработки и её скорость. Базовая комплектация — от 6 шт.;
  • вид и количество режущих инструментов (фрезы и ножи).

Такое оборудование стоит от 390 000 рублей.

Шипорезный двухсторонний станок

Он нужен для нарезки минишипов в концах заготовок для прессования.

Основные параметры станка:

  • размеры рабочего стола и максимально допустимая высота заготовок;
  • тип подачи пневматический или гидравлический;
  • тип станины литая или сваренная. Первая из-за тяжести сведёт к минимуму уровень вибрации, и уровень нарезки будет более точным;
  • режим подачи каретки и работы станка – полностью или полуавтоматический;
  • высота фрез большая часть станков имеет фрезы до 120 мм, поэтому более широкие заготовки скрепляются на горизонтальный минишип;
  • количество и виды фрез стандартно на станке 1 шипорезная фреза, но оборудование с тремя инструментами: подрезными пилами и сложной профильной фрезой;
  • дополнительная опция – намазывание клея на минишип под давлением (позволяет экономно его расходовать) или с помощью валков. Эта функция не обязательна. На малых производствах клей рабочие наносят вручную.

Цена полуавтоматического станка от 210 000 рублей, полностью автоматизированного от 650 000 рублей.

Линия для сращивания торцов ламелей

Самый важный параметр — размер производимой заготовки. На простых линиях станок работает с ламелями фиксированной длины: 3, 4,5 и 6 метров. Это не всегда удобно, потому что при сортировании появляется много досок разной длины.

В качестве замены можно рассмотреть линии непрерывного сращивания. Они подвергают прессованию не всю доску, а отдельную её часть или стык.

Хороший вариант это автоматизированная линия, она выполняет несколько функций без перерыва:

  • выполняет функции шипорезного станка;
  • наносит на заготовки клеевой состав;
  • сращивает и отрезает доски по длине, установленной в техническом задании.

Такая линия имеет высокую работоспособность от 4 тыс. до 9 тыс. м/час.

Параметры, которые нужно изучить при выборе станка:

  • вид пресса — он может быть гидравлический, механический или пневматический. Самые высокие результаты даёт гидравлика, но пневматический прост в обслуживании и неприхотлив в эксплуатации;
  • размеры производимых ламелей;
  • максимально возможное сечение доски;
  • характеристики роликового транспортёра;

Цена на станок-автомат от 2,1 млн. рублей, на полуавтоматическую линию с ручной подачей от 1,35 млн. рублей.

Станок, наносящий клей

Клеевая машина может комплектоваться механизмом наливного типа или вальцами, наносящими клей. Вальцы удешевляют стоимость станка, но при производстве они малопродуктивны. Клеевальцы имеют низкую скорость протяжки и изначально рассчитаны на клей ПВА, такой состав не используется для изготовления бруса.

При маленьких объёмах производства (до 155м3 /мес.) более эффективно использование ручных клеенамазок. Это приспособление представляет собой маленькую ёмкость (в неё умещается до 2 кг клея) с ручкой, дозатором и валиком. Основной минус — необходимость контроля над точным расходом клея.

Пресс

Оборудование делится на горизонтальные и вертикальные прессы. Тип станка подбирается исходя их планируемых объёмов производства и площади цеха.

Процесс прессования осуществляется за счёт механических, гидравлических или пневматических прижимов. Самый продуктивный — гидравлический механизм.

Стоимость таких станков зависит от максимального размера детали, которую можно произвести и от длины пресса. В среднем, цена варьируется в пределах 2 млн. рублей.

Поиск работников

Количество рабочих должно быть таким, чтобы они могли обеспечить бесперебойную работу производства

При подборе персонала нужно ориентироваться на характеристики своего оборудования. Например, если в производстве используются станки — автоматы, то работников требуется немного. Потому что основную работу выполняет техника, нужно только вводить исходные параметры, подавать и убирать заготовки.

В случае применения полуавтоматических станков ручной работы будет больше. Поэтому и количество работников нужно увеличить.

При поиске рабочих отдаётся предпочтение людям, имеющим опыт работы с клеёным брусом. Так можно сэкономить время на обучение работников и уменьшить брак в производстве.

Ценообразование готовой продукции

Качественный брус стоит недёшево. Основные характеристики, влияющие на цену конечного продукта:

  • степень влажности — чем она выше, тем ниже стоимость. Оптимальная влажность после сушки 8-12%;
  • порода древесины — основные материалы: сосна или ель. При выборе нужно проявлять строгие требования к размерам, сорту и комплектности. Материал должен быть без плесени, трещин, синевы, тёмных сучков;
  • дополнительная обработка — цельный брус стоит дешевле, чем профилированный;
  • станки для работы — от стоимости оборудования зависит и стоимость производимой на нём продукции, в цену на товар входит амортизация оборудования.

Цена готового продукта считается по формуле: себестоимость + наценка.

Себестоимость — все затраты, которые были произведены, чтобы получить готовое изделие. Сюда входят:

  • материальные расходы;
  • амортизация — постепенное списание стоимости оборудования на цену изделия;
  • зарплата производственных рабочих;
  • общецеховые расходы — свет, электричество.
  • прочие расходы.

Уровень наценки каждый производитель устанавливает самостоятельно. Желательно при этом ориентироваться на цены конкурентов.

ГОСТы

Открывая бизнес по выпуску клеёного бруса, нужно знать все государственные стандарты, регламентирующие эту отрасль.

Основные ГОСТы:

  • 17005 — регулирует уровень водостойкости клеёв, используемых в производстве;
  • 8486 — характеризует качество исходного материала;
  • 21779 — обозначает максимально допустимый уровень расхождения итоговых размеров клеёного бруса;
  • 16414 — определяет характеристики зубчатых соединений в изделии;
  • 8486 — о применении хвойных пород дерева;
  • 14192.1 — характеризует транспортную маркировку.

Преимущества этого материала

У клеёного бруса есть свои особенности, которые выгодно отличают его от других строительных материалов:

  • материал не трескается в течение эксплуатации. Дом не нуждается в дополнительной отделке. Он выглядит красиво и современно;
  • здание, построенное из клеёного бруса, имеет усадку 1–2%. Это значит, что брус почти не деформируется в отличие от других материалов;
  • брус не подвержен влиянию внешних вредителей — грибка, плесени, бактерий и насекомых. Такой эффект достигается за счёт антисептической обработки материала при его производстве;
  • материал имеет высокую влаго- и теплоизоляцию. В случае пожара балки из клеёного бруса будут долго сохранять прочность, что предотвращает быстрый обвал перекрытий. Это поможет избежать жертв.

Открывая собственное производство важно знать эти особенности.

Производство клеёного бруса — один из перспективных видов бизнеса. Потому что этот материал пользуется высоким спросом. Покупатели выбирают его благодаря его характеристикам, которые его выгодно отличают от других стройматериалов.

При открытии бизнеса в этой сфере необходимо изучить этапы технологического процесса. А также уделить большое внимание основным моментам: выбору станков для производства, ценообразованию, подбору работников и изучению ГОСТов, регулирующих эту отрасль.

На рынке представлено большое количество вариантов клееного бруса. Все они довольно сильно отличаются и по цене, и по свойствам. На что обращать внимание, чтобы выбрать качественный клееный брус? Какие есть качественные характеристики клееного бруса и как их оценивать? Производители клееного бруса, условно говоря, ограничены своими производственными условиями, типом оборудования и применяемой технологией. Мы работаем с разными производителями и постараемся дать объективный ответ на вопрос: «Какой клееный брус более предпочтителен для конечного заказчика и почему?». Рассмотрим, по каким параметрам оценивать и выбирать клееный брус, на что они влияют и как их контролировать.

По породе древесины

Клееный брус производят из сосны, ели, кедра, лиственницы и комбинаций разных пород древесины. Сосна и ель Эти породы древесины чаще всего используют при производстве клееного бруса, потому что они доступны по цене и просты в обработке на производстве. image image Особенность! На качественные характеристики древесины сильно влияет место произрастания. Древесина из сибирского региона более плотная (это можно определить по годовым кольцам на торцевой части бруса), даже по внешнему виду она отличается от древесины из центрального региона. Как правило, клееный брус из такой древесины стоит дороже и, по нашему опыту, оправданно. Кедр и лиственница Эти породы древесины реже применяются при производстве клееного бруса, т.к. пользуются меньшим спросом на рынке. Основная причина — более высокая стоимость при схожих потребительских характеристиках. Преимущества этих пород: более высокая плотность, меньшая подверженность атмосферным воздействиям и более продолжительный срок службы дома. Особенность! Отличительный внешний вид: у лиственницы и кедра своеобразная текстура, которая ярче всего проявляется после покраски. Комбинированный клееный брус Такой клееный брус состоит из ламелей разных пород древесины. Как правило, на внешних лицевых ламелях используются породы более дорогих сортов древесины — лиственницы, кедра, иногда даже березы, а внутри — более дешевые сосна или ель. Кроме внешнего вида существенных отличий у комбинированного клееного бруса, как показывает наш опыт, нет. Выбор породы древесины для клееного бруса мы оставляем за заказчиком, обычно решающими факторами становятся внешний вид и стоимость.

По типу профиля: финский или немецкий

Существует два основных вида профиля: Финский — гладкий, под утеплитель. Немецкий — «гребенка». Другие виды профиля — это модернизированная разновидность одного из этих профилей. Для финского профиля применяют утеплители райв-лайн, джут, Шелтер, поролон и ряд других.

  1. Оборудование. На качество клееного бруса влияет не столько тип профиля, сколько характеристики оборудования, на котором он был изготовлен. От регулярности заточки ножей, нарезающих профиль, зависит равномерность геометрических параметров профиля и плотность прилегания бруса по профилю.
  2. Стоимость утеплителя и его укладки. Строительство дома из клееного бруса с утеплителем включает в себя затраты на сам утеплитель (чем выше его качество, тем больше затраты) и на его укладку.
  3. Торцы. Торцы клееного бруса в месте, где в утеплитель могут проникать осадки, — это место риска по очевидным причинам.
  4. Теплоизоляция. При соблюдении технологий производства и сборки клееный брус с любым профилем обеспечивает при равной толщине одинаковые теплоизоляционные показатели.
  5. Внешний вид. Тип профиля влияет на то, как будут выглядеть торцы в доме. Выбор профиля основывается только на личных предпочтениях заказчиков. Кому-то принципиально не нравится «гребенка», а кто-то относится к ней нейтрально.

Для большинства своих проектов мы выбираем в качестве оптимального варианта клееный брус без утеплителя с тремя шипами.

По сечению: высоте и толщине

Минимальная толщина клееного бруса — 80 мм, максимальная толщина, которая используется массово, — 300 мм. По высоте клееный брус можно разделить на два вида: Одноэтажный — из доски одной ширины. Чаще всего это брус двух видов: высотой 140 мм и 185–200 мм. Эти размеры определяются стандартом доски, из которой изготавливают брус. Двухэтажный — высокий брус, который имеет место склейки по горизонтальной плоскости бруса. Обычно он имеет высоту 240–270 мм. Это также определяется размером доски, из который изготавливают брус, и технологией производства (влияют острожка и «нарезка» профиля). Определяющим фактором того, какой брус выпускает производитель — тип оборудования. Не на любом оборудовании можно сделать зарезку чашек для бруса сечением даже 270(h)×200 мм, не говоря уже о больших сечениях. Толщина бруса влияет на теплоизоляционные свойства стены дома. Толщину бруса целесообразно подбирать по типу постройки:

  • для небольших неотапливаемых хозяйственных построек допускается использовать брус сечением 80–140 мм,
  • для бань, гостевых домиков и домов сезонного проживания — от 160 мм,
  • в домах для постоянного проживания — от 200 мм.
  • срок сборки меньше, а стоимость дешевле;
  • меньше пазов, которые нужно шлифовать при покраске, а значит покраска обходится дешевле;
  • меньше стыков по профилю, а значит потенциальных мест тепловых потерь.
  • Минимально допустимая длина наружных ламелей на сращивание, особенно на лицевой стороне. Если указана длина 300 мм, производитель вправе поставить брус из ламелей по 300 мм. Так как текстура древесины после покраски проявляется по-разному, то стена дома при такой длине ламелей может быть похожа на «шахматную» доску. Минимальная длина одной составной лицевой ламели не должна быть меньше 1200 мм.
  • Сучки по их виду, количеству и допустимости расположения на наружных и внутренних ламелях.
  • Наличие смоляных карманов на внешних ламелях.
  • Геометрические размеры клееного бруса.
  • Процент влажности, который можно измерить специальным прибором — влагомером. Влажность клееного бруса на приемке должна составлять 12%.
  • Внешний вид поверхности стены. Площадь монолитных, с однородной текстурой древесины участков стены будет меньше.
  • Клеевые швы. К ним возрастают требования, т. к. на внешней стороне, которая испытывает на себе воздействие окружающей среды, их больше.
  • Покраску клееного бруса. Брус с горизонтальной склейкой — новый материал, и пока не накопилось достаточно практического опыта, чтобы утверждать, какие краски и масла лучше подбирать, как они будут смотреться, как проявится естественная текстура древесины.

Содержание

  1. Как делают на производстве?
  2. Чем можно склеить?
  3. Как сделать своими руками?

В процессе отделочных работ нередко используют клееный брус. Такой высокотехнологичный продукт можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Данный материал отличается лучшей устойчивостью к механическим воздействиям и нагрузкам. Сегодня мы поговорим о том, как изготовить такую клееную основу.

Как делают на производстве?

Клееный брус делают на производстве в несколько отдельных этапов. Технология изготовления включает в себя несколько стадий.

  • Сортировка дерева. Прежде всего, отбирают наиболее подходящую древесину из всего ассортимента для дальнейшей обработки. Выбранный материал разделяют на отдельные группы в зависимости от типа, сорта, размера и других важных характеристик.
  • Просушивание. На этом этапе производства отобранный материал размещают в специальных сушильных камерах, которые оснащаются особыми механизмами. В них пиломатериалы просушиваются до выставленных заранее значений.
  • Формирование заготовок. Данная стадия объединяет два процесса: просушенный пиломатериал отправляется на специальные станки, где удаляются все неровности и прочие дефекты с поверхности, а также происходит нарезка древесины на ламели, которые впоследствии сращиваются по длине. Чаще всего это делается с использованием ЧПУ.
  • Склеивание. Далее все полученные заготовки смазываются особым экологически чистым клеевым составом, затем поверхности присоединяются друг к другу, их прижимают при помощи мощной установки с прессом. Клей будет проникать во все поры пиломатериала, прочно скрепляя материал между собой.
  • Профилирование. Заготовки бруса нарезаются по длине и тщательно строгаются. Позже они снова отправляются на станки, где в материале вырезаются необходимые замковые элементы.
  • Упаковка. На заключительном этапе производства готовый клееный брус упаковывают, чтобы защитить его от загрязнений и возможных механических повреждений.

Чем можно склеить?

Для того чтобы соединить древесные поверхности между собой в процессе изготовления, можно использовать различные клеевые составы. Существует несколько наиболее популярных среди производителей смесей: полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, учитывая скорость высыхания, токсичность, расцветку. Качественный состав должен равномерно распределяться на деревянной поверхности, быстро отвердевать.

Помните, что в условиях повышенной влажности используется только полиуретановая масса.

Как сделать своими руками?

Клееный брус можно сделать и самому в домашних условиях. Для начала нужно подобрать подходящий для этого материал. Можно взять практически любую деревянную основу любой породы. Самым экономичным является хвойный вариант обрезного типа. Лучше всего подобрать уже готовые доски, чтобы не делать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется использовать лиственные породы древесины с красивой и необычной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, сделанной из редкой породы дерева.

Когда основа будет подобрана, можно начинать изготавливать конструкцию. Наиболее эффективный результат сможет дать специальная сушильная камера. Но место для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Нередко влажный пиломатериал помещают под навесы либо в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет длиться несколько месяцев. Для сушки иногда используют и простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, в котором находится древесина, должно хорошо проветриваться.

Дерево лучше заранее огородить от воздействия ультрафиолетового излучения.

При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды нужно разделить при помощи специальных прокладок одного размера. В качестве таких прокладок чаще всего берутся высушенные небольшие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет использовать для дальнейшей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше осуществлять при помощи влагомера.

Далее производится заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования подходящего места для обработки понадобится строгальный аппарат, а также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. При помощи строгального станка формируют ламели нужной формы, после этого создают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 миллиметров). Затем проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.

Позже осуществляют сборку. Для того чтобы предотвратить возможное смещение деталей, можно воспользоваться специальными шпоночными соединениями. Место под шпонку формируют в центральной части. Профессионалы рекомендуют на лицевую часть укладывать материал с более четким природным рисунком. Далее можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних условиях допустимо воспользоваться любым подходящим клеем для дерева. Лучше отдать предпочтение экологичным составам.

Склеивание надо проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр должно приходиться примерно 10 литров клеевого состава. Ламели следует складывать в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не должна быть меньше 2-х миллиметров. Собранную полную конструкцию скрепляют с помощью струбцин винтового типа. Они должны располагаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить дополнительные прокладки, изготовленные из многослойной фанеры.

В инструкции к клею должен указываться период, в течение которого масса полностью сможет затвердеть. После проведения процесса склеивания при помощи строгального агрегата убираются все образовавшиеся излишки состава. Брусу еще раз придают заданные нужные размеры.

Для финишной чистовой обработки стоит использовать шлифовальную машинку либо наждачный материал. После этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для нарезки профильных элементов преимущественно используется фрезерный станок. При наличии специальных насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.

Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать при помощи пилы. При проведении финишного торцевания образцам придают необходимые размеры, торцы обрабатывают с помощью шлифовальной машинки либо наждачного материала. Сделанный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным специальным маслом и морилкой. Иногда такие поверхности искусственно «старят» при помощи особых пигментов, можно сделать красивую имитацию рельефа.

Брус, который предназначается для оформления внешней отделки, нужно дополнительно пропитать влагостойкими и антисептическими средствами. Данные составы позволят продлить срок службы деревянных конструкций.

В следующем видео представлено производство клеёного бруса для строительства домов.

Дата публикации: 28 февраля 2017

Производство клееного бруса относится к одному из самых перспективных направлений развития деревообрабатывающей промышленности. Это строительный и конструкционный материал получают путем склеивания отдельных маломерных ламелей в особо прочные экземпляры соответствующей длины и сечения.

Виды сырья

Для строительства домов компания «Garden House» использует клееный брус, изготовленный из отборной древесины, которую производитель закупает у самых известных лесопильных заводов мира. Все они имеют сертификат соответствия FSC, выданный «Лесным попечительским советом» (Forest Stewardship Council).

Для изготовления бруса используется распределенная по сортам древесина четырех пород:

Сосна

Цвет древесины белый с желтоватым или красноватым оттенком. Фактура выразительная, с сучками разной формы и размера. Плотность: 520 кг/ м3. Материал хорошо поддается обработке красящими и пропитывающими составами. Из сосны изготавливают стеновой и конструкционный клееный брус, стропильные системы, материалы для отделки полов, обшивки лестниц. Сырье заготавливают в республике Коми или Карелии, а также в Архангельской области.

Кедр

Ядровая хвойная порода с желтовато-белой заболонью и желто-розовой сердцевиной (кедровая сосна). Отличается мягкой однородной текстурой с мелкими сучками. Плотность кедра – 420 кг/м3. К его отличительным особенностям относят приятный аромат и антисептические свойства. Эта древесина не гниет, не коробится, практически не дает усадки. Из кедрового клееного бруса производят все виды строительных и отделочных материалов. Древесину кедра заготавливают в Красноярском крае и на Алтае.

Лиственница

Цвет заболони и сердцевины, как и у сосны, разный. Оттенки – от бледно-желтого до красноватого. Фактура декоративная, с четкими завитками и извилистыми полосами. Плотность породы – 580 кг/м3. По твердости она сравнима с дубом. На поверхности из лиственницы отлично ложатся масла и краски. Из этой древесины изготавливают многие виды строительных, отделочных и конструкционных материалов, а также оконные и дверные блоки. Зоны заготовки древесины – Красноярский край и Алтай.

Ель

Светлая древесина желтоватого оттенка, без рисунка, с мелкими сучками. Плотность – 430 кг/м3. Сравнительно легкий, но при этом крепкий и эластичный материал, на который хорошо ложатся масла и все виды краски. Используется для изготовления стенового и конструкционного клееного бруса, стропильных систем, балок, отделочного материала. Ель заготавливают в Карелии, Коми, Архангельской области.

При производстве бруса разные породы дерева не смешиваются. Поэтому заказчик получает материал только с тем рисунком древесины, который выбрал.

Этапы производства

Клееный брус производят путем специальной многоступенчатой обработки сырьевой древесины. При этом четко соблюдаются технология и последовательность этапов.

Этап 1. Сушка пиломатериалов

Древесину тщательно отбирают по типоразмерам, геометрическим параметрам и сортам в соответствии с ГОСТ 8486-86. Затем формируют сушильные пакеты. Пиломатериалы обрабатывают в специальных камерах. В них предварительно устанавливается определенный режим сушки, соответствующий породе дерева и сечению материала.

Влажность обработанных ламелей должна снизиться с естественного уровня до 12 %, с допустимыми колебаниями в пределах 2 % в обе стороны (ГОСТ 20850-84). Этот показатель проверяется влагомерами сразу после сушки. Не прошедшие проверку ламели отбраковываются. При этом они автоматически сбрасываются в специальный отсек.

Этап 2. Калибровка и сращивание ламелей

Соответствующие стандарту материалы отправляются на калибровку (предварительное строгание). Затем производится маркировка и вырезка пороков древесины – гнили, трещин, слишком крупных сучков, механических изъянов. Лишенные пороков заготовки направляются на участок сращивания, где их соединяют торцами с помощью клея на мини-шипы. Сращивание заготовок для так называемого «финского» бруса производится на зубчато-клиновидные горизонтальные шипы. Для отверждения клея обеспечивается 20-минутная выдержка. Затем внутренние и наружные ламели автоматически отсортировываются.

Этап 3. Изготовление клееного бруса

После предварительной обработки внутренние и внешние ламели поступают со склада в строгальный станок. Там они проходят завершающую калибровку в соответствии с заданной оборудованию программой. Затем на поверхность ламелей тонкими непрерывными струями равномерно наносится клей. Далее они направляются в систему загрузки и прессования, где пакет заготовок выравнивается со всех сторон и под определенным давлением спрессовывается. Таким образом заготовки соединяются в клееный брус. Время выдержки в прессе — 50 минут.

Отверждение однокомпонентного клея происходит за счет влаги, которая содержится в древесине и окружающем воздухе. Швы получаются равномерными и прочными. Соответствие качества клеевых соединений требованиям ГОСТов проверяется в лаборатории. При этом производится контроль стойкости швов к воздействию влаги, расслаиванию, тестируется устойчивость клеевых зубчатых соединений к статическому изгибу.

Этап 4. Механическая обработка и ремонт

Готовый брус, предназначенный для изготовления стеновых элементов дома, обрабатывается в четырехстороннем продольно-фрезерном станке. Экземпляры калибруются с целью получения точных геометрических форм. Также обеспечивается высокая чистота поверхности пластей, и при необходимости выполняется профилирование. Такой брус при сборке стен дома создает плотное соединение шипов и пазов между венцами, при котором не требуется укладка утеплителя. Последний необходим лишь для сборки домов из «финского» бруса. После профилирования мелкие сколы и другие дефекты устраняются на станции ремонта.

Этап 5. Изготовление деталей

Детали, элементы конструкций дома, балки перекрытий, стропила изготавливаются на высокоточных автоматизированных деревообрабатывающих комплексах. На специальном оборудовании фрезеруются венцовые соединения, вытачиваются чашки, пазы для скользящего крепления оконного блока. Высверливаются технологические отверстия под шпильки, нагели, инженерные коммуникации. Станок нарезает детали в соответствии с предварительно подготовленными файлами. На выходе все изделия маркируют, нумеруют и упаковывают в защитную пленку. Длина таких транспортных пакетов может достигать 12 м.

Клеевая система

Прочность и экологичность клееных деревянных конструкций (КДК) в значительной мере зависит от состава применяемых клеевых систем. Последние должны обеспечивать долговременную крепость, нерушимость и надежность стеновых ограждающих и несущих конструкций. Большое значение имеет также экологичность готового материала.

Виды клея для производства современных КДК

Выбор склеивающих материалов зависит от назначения и вида готовой деревянной конструкции:

Вид КДК Клеевая система Особенности
Серийные изделия и крупные конструкции из дерева, детали сборных домов Резорциновая (на основе феноло- или резорциноформальдегидной смолы) Формирует прочный, стойкий к химикатам шов черного цвета. В жидком виде содержит особо опасные для здоровья ядовитые компоненты
Клееная древесина различных типов и классов ответственности Меламиновая (на основе меламиномочевино- или меламиноформальдегидной смолы) Образует прочный белый стекловидный шов. Содержит вредные составляющие
Клееный брус, применяемый для строительства объектов Полиуретановая (ПУР) Обеспечивает надежность, высокую функциональность и экологичность готовых КДК

Компания Garden House возводит дома из высококачественного клееного бруса, при производстве которого используется безопасный для здоровья полиуретановый клей Purbond (Швейцария), линейки HB S.

Преимущества клеевых ПУР-систем Purbond

Первую линию своих клеев компания Purbond представила более двух десятилетий назад. Этот производитель стал первым разработчиком ПУР-технологий, применяемых при изготовлении несущих нагрузку клееных конструкций из древесины. Сегодня однокомпонентные клеевые системы Purbond активно используются во всем мире. Их востребованность объясняется пятеркой главных преимуществ:

  • Высокая вязкость. Этот показатель составляет 24000 единиц по Брукфильду, что приблизительно в 4-6 раз выше, чем у других ПУР-клеев и меламиновых систем. Повышенная вязкость исключает «голодную» склейку в процессе прессования, при которой частицы клея проникают в поры древесины. Шов получается равномерным, твердым, эластичным.
  • Отсутствие дополнительных компонентов. Однокомпонентность материала исключает зависимость скорости застывания от соотношения клеевой массы и отвердителя. При этом обеспечивается надежное схватывание поверхностей древесины, влажность которой составляет до 18 %, а количество брака уменьшается до минимальных значений.
  • Улучшение условий работы режущих инструментов. При строгании в области клеевых соединений затупление лезвий происходит медленнее. Поэтому периоды между заточками удлиняются в два раза.
  • Экологичность. При производстве ПУР-клеев не используются вредные для здоровья формальдегиды и растворители. При застывании в атмосферу выделяется лишь углекислота, в отвержденном состоянии материал инертен. Такие изделия по экологическим свойствам сравнимы с цельной древесиной.
  • Ресурсосбережение. Для склеивания используется минимальное, по сравнению с остальными клеевыми системами, количество вещества.

Компания Garden House использует ПУР-клеи Purbond для сращивания ламелей по длине (HB S049) и для производства многослойного бруса (HB S209). Применение этих материалов исключает расслоение и разрушение КДК.

Несколько проектов наших домов из клееного бруса

  • Конту-260
  • Маус-112
  • Конту-218

Посмотреть все проекты

Упаковка бруса

Готовые детали и материалы поступают на упаковочный участок. Там формируются пакеты для домокомплекта, отсортированные по венцам будущего строения. Клееный брус укладывается на поддоны из дерева, в соответствии с маркировкой. Это помогает ускорить и упорядочить монтажные работы на участке. К каждому собранному и упакованному пакету прилагается отдельная ведомость со спецификацией.

Особые свойства упаковки

После сборки каждый из пакетов для домокомплекта тщательно упаковывается и стягивается в нескольких местах прочной ПВХ-лентой. В качестве упаковочного материала используется специальная двухцветная пленка плотностью 90 мк. Ее внутренняя поверхность окрашена в черный цвет, внешняя – в белый. Светлая наружная сторона пленки отражает солнечные лучи, что предотвращает перегрев содержимого пакета.

Упакованный в такую пленку клееный брус:

  • надежно защищен от атмосферной пыли и грязи;
  • не подвержен воздействию парникового эффекта;
  • сохраняет нормальный цвет, структуру, влажность;
  • защищен от поражения грибком.

В такой функциональной упаковке изделия из клееного бруса могут долго храниться вне помещения склада.

Что входит в полный комплект поставки

Домовой комплект — это своего рода строительный конструктор. Он состоит из полноценного набора элементов, необходимых для возведения объекта. По согласованию проводится предварительная антисептическая обработка бруса. В домокомплект входят пронумерованные стеновые детали, балочные перекрытия, стропила с обрешеткой и другие материалы. При его транспортировке устанавливается обвязочная рамка из деревянных досок.

Готовый домовой комплект из прочного клееного бруса упрощает строительство, повышает его эффективность и снижает стоимость. Компания Garden House использует для возведения домов клееный брус самого высокого качества. Максимальную скорость строительства и полную удовлетворенность результатом обеспечивают также высокая точность деталей и профессиональная сборка дома.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий